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隧道式烘干線操作手冊...

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專業(yè)銷售熱風機、工業(yè)烤箱、UV機、隧道式烘干線等非標工業(yè)設備

來源:    發(fā)布日期:2014-06-25


隧道爐操作規(guī)程及保養(yǎng)



隧道爐的操作規(guī)則及保養(yǎng)


1、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并調整到規(guī)定壓力值; 
2、開爐200度起升溫到400度再至550度各保溫2小時后;升溫至700度,同時打開氮氣閥進行氮氣洗爐,打開爐口排風系統(tǒng)20分鐘后關上氮氣閥,同時打開氨分解氣節(jié)閥準備點;(操作人員必須在爐口側面點火) 
3、仔細檢查氨分解氣流量是否在規(guī)定值,能否滿足爐焊要求,循環(huán)水量能否達到冷卻及回水
是否超溫; 
4、溫度降至800度保溫1小時,關閉氨分解進氣閥,立即打開氮氣進氣閥門,通入氮氣, 5、溫度降到600度保溫2小時,確認爐口火焰熄滅,關閉氮氣進氣閥門; 6、繼續(xù)降溫同時關閉加熱爐及兩爐口排風系統(tǒng)至室溫時關閉冷卻水閥門; 7、如2個月以上沒有使用過的爐把溫度設定到400度一600度時需先進行6一10小時的烘爐,
以除去爐中濕氣。
 

1、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并調整到規(guī)定壓力值; 
2、開爐200度起升溫到400度再至550度各保溫2小時后;升溫至700度,同時打開氮氣閥進行氮氣洗爐,打開爐口排風系統(tǒng)20分鐘后關上氮氣閥,同時打開氨分解氣節(jié)閥準備點;(操作人員必須在爐口側面點火) 
3、仔細檢查氨分解氣流量是否在規(guī)定值,能否滿足爐焊要求,循環(huán)水量能否達到冷卻及回水
是否超溫; 
4、溫度降至800度保溫1小時,關閉氨分解進氣閥,立即打開氮氣進氣閥門,通入氮氣, 5、溫度降到600度保溫2小時,確認爐口火焰熄滅,關閉氮氣進氣閥門; 6、繼續(xù)降溫同時關閉加熱爐及兩爐口排風系統(tǒng)至室溫時關閉冷卻水閥門; 7、如2個月以上沒有使用過的爐把溫度設定到400度一600度時需先進行6一10小時的烘爐,
以除去爐中濕氣。

1、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并調整到規(guī)定壓力值; 

2、開爐200度起升溫到400度再至550度各保溫2小時后;升溫至700度,同時打開氮氣閥進行氮氣洗爐,打開爐口排風系統(tǒng)20分鐘后關上氮氣閥,同時打開氨分解氣節(jié)閥準備點;(操作人員必須在爐口側面點火) 
3、仔細檢查氨分解氣流量是否在規(guī)定值,能否滿足爐焊要求,循環(huán)水量能否達到冷卻及回水
是否超溫; 

4、溫度降至800度保溫1小時,關閉氨分解進氣閥,立即打開氮氣進氣閥門,通入氮氣, 5、溫度降到600度保溫2小時,確認爐口火焰熄滅,關閉氮氣進氣閥門; 6、繼續(xù)降溫同時關閉加熱爐及兩爐口排風系統(tǒng)至室溫時關閉冷卻水閥門; 7、如2個月以上沒有使用過的爐把溫度設定到400度一600度時需先進行6一10小時的烘爐,以除去爐中濕氣。

注意事項

隧道爐操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、 只能用氮氣來排馬弗內(nèi)的空氣; 2、 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)注意防凍防堵; 
3、 點火處正常作業(yè)過程,爐口正前方不得站立人員; 
4、 車間嚴禁吸煙,嚴禁明火作業(yè),應有安全防火設施; 
5、 發(fā)現(xiàn)爐口熄火或者炸爐現(xiàn)象,立即停止擺防產(chǎn)品,觀察流量計的流量是否低于正常工藝范,
如低于正常工藝設置,則調高進氣流量,重新點火(如熄火在5分鐘以上,則按正常點火工藝操作);如在正常工藝范圍內(nèi),由于外界原因而熄火,重新點火(如熄火在5分鐘以上,則按正常點火工藝操作)。 
6、 由于爐膛破損造成保護氣體外漏,形成產(chǎn)品氧化,立即降溫停爐,對爐膛進行更換; 
7、 炸爐以后,務必檢查觀察孔及防爆泄壓口有無損壞,如有損壞,立即降溫停氣更換配件。
維護保養(yǎng)
一、日常點檢: 
1. 電器及各儀表(壓力表、流量計、溫控儀、電壓表等)正常; 2. 冷卻水、氮氣及氨分解氣管路應暢通、無泄漏; 3. 氨分解爐運行正常; 
4. 氨氣瓶浸在冷卻水中,閥門連接處無漏氣; 
5. 傳送機構運行正常; 
6. 冷卻水溫正常(低于40℃); 7. 保持工作臺清潔。 
二、定期維護保養(yǎng)(一般半年一次): 
1. 傳動鏈條及軸承部份潤滑劑添加; 2. 檢查硅碳棒變形與老化情況; 3. 冷卻系統(tǒng)及各裝置完好; 4. 供氣系統(tǒng)及各裝置完好; 
5. 網(wǎng)帶、爐道(爐體)無損壞或修補完好; 6. 電源線路無老化、破損等不良; 7. 熱電偶正常。

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